Các phương pháp gia công cắt gọt định hình ở máy công cụ được sử dụng chủ yếu để sản xuất những chi tiết kim loại. Chúng được nhận biết qua những chuyển động nhất định, thông số cắt gọt và hệ thống kẹp như đồ gá và các cơ cấu kẹp đa dạng.
1.Các yêu cầu chung
Với đồ gá chi tiết gia công được kẹp giữ chặt ở một vị trí xác định chính xác, lặp lại một cách rõ ràng (Hình 1). Các đồ gá cũng được dùng để kiểm tra các chi tiết sau khi sản xuất hoặc xác định vị trí lắp ráp của chi tiết và cụm chi tiết.
Việc sử dụng đồ gá đem đến ưu điểm sau:
• Rút ngắn thời gian sản xuất
• Cải thiện sự lặp lại chính xác
• Nhiều chi tiết không thể gia công được nếu không có đồ gá.
• Giảm thời gian phụ cho chỉnh sửa và kẹp
• Loại bỏ công việc phụ như lấy mực và đóng dấu (đóng poăng tô)
2.Đế ba điểm
Chi tiết thô (Hình 1) được kẹp chặt trên ba điểm không thẳng hàng (Hình-2).
Khoảng cách giữa các điểm tựa với nhau từ điểm này qua điểm khác nên càng xa càng tốt. Qua đế ba điểm chi tiết bị bắt buộc nằm chắc chắn ở mỗi điểm. Phía bên cạnh của chi tiết được định vị thí dụ như qua mặt tựa hình cầu.
Yêu cầu của đồ gá kẹp ở máy công cụ.
• Kẹp an toàn chi tiết.
• Trong quá trình kẹp, chi tiết bị biến dạng càng ít càng tốt.
• Kẹp với độ chính xác lặp lại cao.
• Thay đổi dễ dàng các cơ cấu kẹp.
• Chi tiết kẹp đa dạng và có khả năng sử dụng lại.
• Thao tác đơn giản, nhanh và an toàn.
• Chi phí đồ gá càng thấp càng tốt.
Cơ cấu kẹp cung cấp lực kẹp cơ, thủy lực, khí nén hay nam châm.